Разработана система утилизации тепла отработанных газов для стекло печей

Предлагается установить 2х ступенчатый, высокотемпературный роторный рекуператор тепла с суммарной эффективностью около 90% для утилизации тепла, которое удаляется из печи с отработанными дымовыми газам.

Система утилизации состоит с таких компонентов:
  1. Два высокотемпературные роторные рекуператоры из нержавеющей стали.
  2. Вентиляторподачисвежеговоздуха.
  3. Высокотемпературный вентилятор удаления отработанных газов.
  4. Негорючие заслонки с сервоприводами с возвратной пружиной — 3шт.
  5. Воздуховоды из нержавеющей стали.
  6. Изоляция воздуховодов негорючими материалами.
  7. Система автоматики, диспетчеризации, защиты.
  8. Проектная и техническая документация.

n1

Принцип работы

Отработанные газы с температурой 500 С через заслонку с приводом по нержавеющим воздуховодам в изоляции попадают на первую, а затем на вторую ступень утилизатора. После утилизаторов температура газа уменьшается до 50-80 С, а объем воздуха, за счет увеличения плотности до примерно 2 раза. Далее эти газы попадают на высокотемпературный вентилятор и к существующему дымоходу.

Свежий воздух с улицы или цеха вентилятором подается на нагрев на 2 ступени утилизатора. После нагрева свежий разреженный воздух с температурой 420 С – 450 С по нержавеющим воздуховодам в изоляции подаваемого на горение в печи.

Система автоматики контролирует температуру на всех этапах процесса, регулирует обороты вентиляторов, роторных рекуператоров для достижения максимально эффекта. Для этого устанавливаются термопары на всех этапах и частотные регуляторы всех двигателей. Пульт управления находится в диспетчерской и на цветном экране контроллера графически отображаются все параметры. Оператор имеет возможность оперативно вмешаться в работу системы. В случае возникновения каких-либо аварии или нештатных параметров система автоматически перейдет в аварийный режим, остановится или будет работать по заложенным алгоритмам.

При сервиса или при худшем аварийном сценарии полной остановки системы утилизации, заслонки пружинами автоматически закроются, поток отработанных газов направится направления в дымоход, а на подачу воздуха в печь включится существующий резервный вентилятор.

Срок окупаемости системы составляет приблизительно 85 полных рабочих дней.

Точная стоимость оборудования и монтажных работ будет дана после выполнения проектных работ. Срок выполнения проектных работ — 1 месяц.

Установка оборудования утилизации возможно в кредит на выгодных условиях под залог поставленного оборудования.